生物質鍋爐除塵器

生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積 小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

生物質鍋爐布袋除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否、   及濾袋使用壽命的長短。

1.旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許   高含塵濃度為1000g/m3,   高溫度450℃,氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高性。

2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，   對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。

3.電氣控制方面的設計。針對生物質鍋爐除塵器使用特點, 整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰斗部分設置電加熱裝置，在灰斗設溫度測點。當灰斗壁面溫度高于設計值（可調）時自動關閉電加熱裝置，而當低于設定溫度時再自動打開電加熱裝置。系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。生物質鍋爐除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式，提高了壓縮空氣的利用率，同時減少了設備磨損。

生物質鍋爐除塵器性能特點：

1、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，的解決了生物質鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩定。

4、選用了性能   佳的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

生物質鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣、粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

生物質鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到   量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。